注浆泵的工作流程及使用注意事项

　　注浆泵是注浆施工中的关键设备。注浆泵的性能、质量对注浆工程的安全、质量、效率起着决定性作用。对注浆泵的选择如果带有盲目性和随意性，可能花了较大的代价而未能达到预期的效果，甚至引发了工程事故，应当引以为戒，提高科学性。

　　注浆泵结构单腔往复泵工作原理，当曲柄以角速度 ω 逆时针旋转时，活塞向右运动，腔体的容积突然增大，腔体内液体压力降低，在外压力作用下吸人阀打开而排出阀关闭，被输送的液体在压力差的作用下克服吸人管路和吸人阀等的阻力损失进入到腔体.当曲柄转过180°以后活塞向左移动，液体被挤压，腔体内液体压力急剧增加，在这一压力作用下吸人阀关闭而排出阀被关闭，腔体内液体在压力差的作用下被排送到排出管路中去。曲柄以角速度ω不停地旋转时，往复泵就不断地吸入和排出液体。

　　注浆泵结构较好，额定输出压力高、大排量、效率高，便于移动，使用维护方便;功能全，即可以注单组分浆液，也可以注双组份浆液;既可以注化学浆液，也可以注水泥等其它浆液;各缸同步工作，混合比可以调整，混料均匀;并且可以充当乳化液泵、液压泵等，用于其他场合;安全性好，在易燃、易爆、温度、湿度变化较大的场所，均可以安全使用;可根据客户的不同需求对参数进行调整。满足不同的压力、流量和不同输送介质的特殊要求;可三缸或两缸工作，实现4:1或1:1的浆液混合比的要求，该泵压力高，输出流量大，能满足高强度的注射施工。

　　注浆泵应具有较大的排浆量调节范围，一般注浆终量与注浆始量的变化约为8~10倍。注浆终量小，证明了填满压实的好。注浆泵应具有可靠的压力控制能力。因为注浆“填满压实”势必形成注浆泵的超压，此时泵应及时的减少排浆量,以降低浆液在缝隙中的流动阻力，从而避免发生注浆压裂、路面凸起、机械事故等情况。注浆泵应该具有随注浆压力变化而自动调节排浆量的性能。注浆泵应当操作维修简单，使用安全可靠。因为注浆泵使用的浆液易于沉淀、凝固，注浆泵必须保证每次注浆中途不得停顿(应做好注浆前的预防性检修)。矿井下作业条件艰难，注浆泵必须使用可靠，绝对防爆。

　　注浆前准备工作：

　　1、检查注浆机的电源是否正常。

　　2、检查电动机和齿轮油泵，并进行盘动数圈。

　　3、将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。

　　4、将吸浆管放入清水中，以便试机用。

　　5、检查电动机和齿轮油泵的转向方向是否正确。

　　6、检查液压块是否能控制油缸往复运动。

　　7、启动电动机，将系统压力调到1～2Mpa，试运转5分钟左右(此时放浆阀完全打开)，如果运转正常，就将混合器上的阀门关闭，将油压调到需要的上限压力，然后停止注浆机，准备正式工作。

　　正式注浆作业：

　　1、打开混合器注浆阀门，先注水1分钟。

　　2、如果一切正常，应迅速将两个吸浆管放到浆液池内，实施正常的注浆作业。

　　3、每次注浆完毕，如果不继续注浆，应立即将两个吸浆管转到清水池中，清洗注浆机内残存浆液，防止时间一长造成浆液凝固，增加不必要的麻烦。4、工作缸和进排阀体清洗干净后，应将吸浆管从水中拿出，继续开动注浆机，把工作缸和进排阀体内的残存浆液排净，然后切断电源。

　　注浆机使用注意事项：

　　1、注浆机应尽可能固定放置在水平位置，避免油管、吸浆管扭曲、打折，吸浆管尽量的缩短，其垂直距离不要超过一米。

　　2、定期检查油箱网、油路滤网，并进行清洗，定期更换液压油，建议一个月左右更换一次液压油。夏季使用46号液压油，冬季使用32号液压油，每次换液压油45公斤左右。

　　3、工作场地要有充足的水源，以便于工作。

　　4、各液压接头要定期检查，不得松动。

　　5、施工操作人员要要一定的注浆经验，以保顺利施工作业。

　　6、电控箱、电动机和电器要保持清洁干燥，并经常检查以上各部件的导线不得破损防止漏电。

　　7、搬运注浆机机器时，不要有大的颠簸，不得随意敲打机器的各部件。