恒压智能注浆泵(ZYB80╱7)的基本使用规定及操作过程说明

　　正确使用与维护是延长注浆泵(ZYB80╱7)的使用寿命、保证注浆过程安全可靠的必要条件。

　　1、基本规定

　　(1)本注浆泵(ZYB80╱7)应使用L-HM68#或L-HM46#抗磨液压油约100L。L-HM68#抗磨液压油主要在环境温度高于20℃时使用;L-HM46#抗磨液压油主要在环境温度低于20℃时使用。请注意：不允许两种液压油掺和使用，也不允许随意使用其他型号的液压油代用，禁止使用普通润滑油。

　　(2)在油箱内加入符合要求的液压油，至液位计3/4处，新泵运转后，油缸及管道内会充满油液，此时，油箱内液面的位置会下降，必须再行补充，使液面始终保持在液位计3/4处，在使用过程中，当液面低于液位计1/2处时，应及时补充液压油。当液面低于液位计时，必须立即停泵加油。

　　(3)加油时，应用带洁净油嘴的油桶或滤油机，在空气滤清器或回油过滤器处加入;野外加油时，用布或其他面料挡好加油处，防止灰尘、沙粒等污物进入。

　　(4)使用单位同时具备2台或以上数量时，建议配备过滤精度为10μm或20μm的滤油机，根据使用情况不定期对液压油进行过滤。

　　(5)工作中，应经常观察回油过滤器上的压力表，当显示压力超过0.3MPa时，应更换滤芯。

　　警告：回油压力增高会增加回油阻力，对冷却器极为不利，直至击穿冷却器内部焊接处，造成漏油现象。

　　(6)经常观察油箱内油液是否乳化。液压油乳化后，重新换油时，除放净油箱内全部已乳化的液压油，还要尽可能排净软管及其他管道内乳化后的液压油，并打开油箱盖对油箱进行清洗，清洗时禁止用含棉纤维面料擦洗油箱内部。

　　(7)新泵使用100小时后，用滤油机对液压油进行过滤，或更换新油，旧油可以存放沉淀，作以后补充用油。

　　(8)随机配置的油管堵头，应作妥善保管，搬运拆卸油管时，必须洗净堵头，封堵油管。

　　(9)油路系统的较高工作油压不应超过18MPa。当较高工作油压超过时，应进行调节，调节方法如下：

　　①将集成板上溢流阀后面的锁紧螺母松开;

　　②将电气箱上的旋钮，拨到“手动”和“慢档”位置。启动电机，待电机运转正常后，按住“油缸工进”按钮不放，油缸运行到前面，油压上升后停止。按顺时针方向逐渐(慢慢的)旋紧调节螺栓(溢流阀后面)，当油液压力表上显示为18MPa时，停止旋转，并用锁紧螺母锁紧。

　　2、运行前的准备

　　(1)注浆泵须水平放置在坚实的基础上，工作过程中不应有下陷或摇摆现象。

　　(2)按要求在油箱内加入符合要求的液压油，至液位计3/4处。在使用过程中，当液面低于液位计1/2处时，应立即停机补充液压油。

　　(3)将随机配备的两根吸浆管套接在吸浆插头上，并用管箍或铁丝绑紧，保证不漏气。

　　(4)将2根高压胶管分别接到排浆接头上，确保端面密封件安装完好。

　　(5)检查各管路连接是否正确。若更换高压胶管必须检查耐压是否符合要求。

　　(6)将注浆泵上的润滑油箱内加入足量润滑油，并调节阀针，进行滴油润滑，控制滴油频率(10滴/分)，注浆过程中，润滑油箱内机油不足时，一定要及时添加。

　　(7)检查电机回转方向是否正确，按照护罩上的箭头方向检查或根据油泵上标注的运转方向检查。

　　(8)将两根吸浆胶管及笼头放入清水桶中，水面应明显高于吸浆笼头，确保吸浆笼头完全浸入在水中，不吸空。

　　(9)将电气箱上的旋钮，拨到“手动”状态;启动电机，待电机运转正常后，分别点动“油缸工进”和“油缸工退”按钮，手动完成工进和工退全过程。如有卡滞现象，应检查浆缸、泵头、吸排单向阀和各浆液通道中有无水泥等浆液的沉积物，一定要清除干净。

　　(10)将电气箱上的旋钮，拨到“自动”状态;注浆泵自动运行，做往复运动，检查两根出浆管的排水是否正常。

　　(11)试运转几分钟后，若无异常现象，可将两根出浆管与混合器相连接并固定好，注意在接头处安装好O型密封圈。注双液浆时，尽可能加长此处管路，混合器之后的管路尽可能短，混合器尽量接近注浆孔口，防止混合后的浆液在管路中凝固而堵塞管路。

　　上述工作准备完毕后，吸浆笼头放入搅拌好的浆液中;任何时候，进浆口至浆液面的垂直高度应小于1m。工作时，确保吸浆笼头应完全浸入在浆液中。（浆液应不停的搅拌，防止凝固沉积）即可开泵注浆。

　　3、注浆过程中的操作

　　(1)吸浆笼头应全部置于液面以下，不能吸入空气，严禁将吸浆笼头去除直接用吸浆管吸浆。

　　(2)确保浆液搅拌均匀，无大颗粒及异物进入吸浆管中。

　　(3)注双液浆时，应固定使用同一浆缸，严禁交替使用。(如水玻璃使用左侧浆缸，则以后每次都用左侧浆缸注水玻璃)

　　(4)润滑油箱中的机油不足时，应及时补充机油;控制滴油频率(10滴/分)。

　　(5)注浆过程中，应尽量避免中途停顿。特别是在注双液浆时更要注意，以防浆液沉积、凝固，堵塞泵内通道。

　　(6)注浆过程中，进浆管应尽量避免弯曲、绕圈等不利于浆液流通的现象，吸浆笼头必须完全沉浸在液面以下，确保进浆顺畅。

　　(7)拉杆密封处的圆柱螺母松紧适度，发现有泄漏时应适度旋紧，直至无泄漏，否则会严重影响拉杆及密封件的使用寿命。

　　(8)若出现注浆压力波动比较大、压力达不到工作要求，浆缸内活塞可能有损坏、松动的现象，若活塞磨损严重必须更换新活塞，否则会影响浆缸的使用寿命。

　　(9)当注浆过程中要拆卸注浆管路时，必须将混合器上的高压球阀打开卸压(高压管路中喷出的浆液会伤人)，待卸压后，再拆卸。

　　(9)保管好中间壳体上面的护罩，确保油缸活塞杆和浆缸拉杆清洁、干净无泥浆等污物。